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　　振動時效處理技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機械性能和加工尺寸精度的場合?？捎糜诤谏饘俨牧?，也可用于有色金屬材料的構(gòu)件或零部件之中。振動時效處理的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

　　它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構(gòu)件上，并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的，一般累計振動時間不應(yīng)超過40分鐘。

　　振動時效處理工藝守則是指導(dǎo)對振動時效技術(shù)應(yīng)用及檢查的總的原則，它應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容。

　　一、總則部分：它包括制定本守則的目的及使用范圍。

　　二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：它包括對設(shè)備的檢查、儀器的導(dǎo)線聯(lián)接、工作場地的定置管理等。

　　三、預(yù)分析：根據(jù)工件的形狀、分析可能出現(xiàn)的振型，以指導(dǎo)操作人員正確的進行對工件的支撐及激振器和傳感器的裝夾。

　　四、試振：它包括初步測試工件的固有頻率和驗證第三部分所做出的分析是否正確，如果預(yù)分析與實際有所差別，應(yīng)通過這步工作調(diào)整過來。在這一部分中還包括主振器頻率、激振力、振動時間的確定原則等。

　　五、振動處理過程：包括振動處理全過程的操作程序和各程序的確定原則。

　　六、質(zhì)量管理制度：包括時效效果的檢驗方法及檢驗方式。

　　七、儀器的保養(yǎng)和維護。

　　以上就是小編今天為大家?guī)淼娜恐R內(nèi)容了，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/div>